Великого поширення набули бетонні підлоги. Наливні покриття для підлоги з бетону є в більшості приміщень промислового призначення, у багатьох громадських будівлях, саме з цього матеріалу, як правило, виконані доріжки для пішоходів. Переваги бетонних підлог полягають в низькій ціні, стійкості до хімічних і температурних впливів. Але – для бетону характерна пористість поверхневого шару, з цієї причини нестійкого до зносу і розтягування.
Зміцнити поверхню наливної бетонної підлоги можна, якщо скористатися топінговими покриттями. Для підвищення міцності якостей бетонного покриття найчастіше застосовується зміцнення його поверхні. Склад топінгових сумішей включає в себе цемент та дрібнофракційний наповнювач, в ролі якого виступає:
Розподіл топінгової суміші виконується на стадії затвердіння наливної бетонної основи – по вологій поверхні. Затиральна машина вводить компоненти начинки з одночасним шліфуванням поверхні, що дозволяє домогтися дзеркальної або матової фактури підлоги. Для досягнення найбільшої щільності верхнього шару бетонного покриття застосовуються особливі просочення.
У складі полимербетонів (цемент), пофарбований наповнювач (зазвичай кварцовий пісок) і полімерний пластифікатор (каучуковий латекс, поліуретанова смола або полівінілацетатна емульсія).
Вік бетонної стяжки, що підходить для монтажу полімерно-бетонних підлог – більше 28 діб. Створюваний на її поверхні шар полімеру зазвичай не перевищує 20-40 мм. Якщо за результатами попередньої оцінки, міцність бетонної основи виявиться недостатньою, полімербетон армується поліпропіленовими волокнами або перед його укладанням поверхню підлоги застиляють сіткою зі скловолокна.
Монтаж полімербетона починається з ретельного очищення поверхні основи підлоги за допомогою будівельного пилососа – необхідно усунути будь-який пил. Для повного знепилювання підлогу грунтується водним розчином ПВА дисперсії, складеним з розрахунку 1: 1. Потім площину підлоги розбивається на смуги, кожна шириною від 2 до 2,5 м – для цього знадобляться маяки з рейок або труб.
Складені разом компоненти полімерно-бетонної суміші заливаються між маяками, отримана поверхня вирівнюється і ущільнюється, поки на ній не виступить волога. Після усунення маяків стики між сусідніми смугами піддаються затирці і ущільненням з тим, щоб поверхня підлоги була повністю рівною, без будь-яких видимих швів. Час життя складеної полімербетонної суміші – близько 30 хвилин, потім вона почне тверднути.
По завершенні монтажних робіт полімерні поверхні необхідно витримати 48 годин, потім облити їх водою – водні «процедури» необхідно повторювати раз на добу протягом наступних чотирьох днів. Введення вологи під час затвердіння полімерно-бетонної підлоги дозволить їй наростити міцність. Користуватися полімербетонною підлогою можна не раніше, ніж через 6 діб з початку монтажних робіт.
Оздоблення підлог полімербетонних покриттям проводиться в приміщеннях, які відчувають високе навантаження від пішоходів. Це можуть бути зали вестибюлів в громадських будівлях, торгові приміщення, підземні переходи, перони вокзалів і т.п. У приміщеннях промислового призначення застосовуються високонаповнені полімерно-бетонні покриття, товщина яких перевищує 6 мм.