Search
START TYPING AND PRESS ENTER TO SEARCH
Гладкі безшовні поверхні, одержувані при укладанні (заливці) будівельних рухливих розчинів на основі композитних полімерних матеріалів, часто називають «заливними» або «наливними підлогами».
В якості сполучного компонента в полімерних складах використовуються поліуретан, поліметилметакрилат, полівінілацетат, епоксидні і поліефірні смоли. Серед різних видів полімерних покриттів найбільшою популярністю користуються поліуретанові, епоксидні і поліметилметакрилатні (акрилові) наливні підлоги.
Епоксидні підлоги характеризуються високою стійкістю до впливів хімічних речовин і вологи; при товщині нанесення епоксидного складу від 6 мм, покриття здатне витримувати значні механічні навантаження.
Відмітна особливість поліуретанових підлог – еластичність; рухливість і схильність постійних вібрацій бетонної основи не позначається на цілісності поліуретанового покриття. Поліметилметакрилатні склади можуть використовуватися при негативних температурах і набирають міцність протягом двох годин, мають високу ступінь зчеплення з цементними і бетонними покриттями, внаслідок чого добре згладжують нерівності і відколи підстави, на яку наносяться.
Склад композиції для наливної підлоги може складатися з одного, двох або трьох компонентів і містити, крім базової полімерної смоли, мінеральні та функціональні добавки, пігменти і затверджувач. Для розведення деяких видів полімерних складів потрібні спеціальні органічні розчинники. Міцність покриття надає додавання в суміш для виготовлення наливних підлог наповнювачів з розміром частинок від 0,1 до 1,5 мм – гранітної і кремнієвої крихти, кварцового піску.
За співвідношенням кількості наповнювача до загального обсягу суміші (від 10 до 90%), розрізняють самонівелюючі склади (з невеликою кількістю піску або зовсім без наповнювача), суміші середнього наповнення (до 50%) і високонаповнені (до 90%). Тонкошарові наливні підлоги (до 1,5 мм) з полімерних складів застосовуються як знепилюючі, гідроізоляційні, антикорозійні і фарбувальні покриття, при товщині шару до 4-12 мм – як такі, що вирівнюють і зміцнюють бетонну або цементну підставу, суцільні стяжки підлоги.
Наша компанія “Ів Буд” пропонує виготовлення наливних підлог за найсучаснішими технологіями, що дозволяє добитися високої якості промислових і побутових підлог.
Процес підготовки поверхні під наливні підлоги повинен проводитися з особливою ретельністю, при дотриманні дозволеної для тих чи інших матеріалів ступеня вологості підстави (зазвичай вона становить 4%). Якщо вологість перевищує допустиме значення, підстава обробляється воднодисперсійними або гідроізолюючими просоченнями. Для вирівнювання, видалення прихованих дефектів і збільшення площі зчеплення, бетонну основу шліфується або фрезерується. Нерівності і тріщини підстави закладаються полімерними смолами або герметиками, проводиться знепилювання і грунтовка поверхні.
Тонкошарові спеціальні склади наносяться механічним розпиленням або вручну пензлями, самонівелюючі – заливанням і вирівнюванням полімерної маси з подальшим прокатуванням голчастими валиками щоб уникнути здуття свіжої поверхні.
Технологія виготовлення високонаповнених полімерних підлог передбачає два варіанти – присипку наповнюючого матеріалу по шару смоли або нанесення в один шар готової суміші полімеру з наповнювачем. У першому випадку, після схоплювання покриття з поверхні ретельно видаляються неприлипші частинки наповнювача, після чого наноситься ще один шар прозорої або колерованої смоли. У другому – поверхня після остаточної полімеризації загладжується і шліфується затиральними машинами. Полімерні покриття в силу своєї зносостійкості, пожежної безпеки і гігієнічності, незамінні для виробництва промислових підлог в заводських, складських, лабораторних, холодильних, гаражних і паркувальних спорудах. У житлових і громадських приміщеннях наливні підлоги часто служать фінішним декоративним покриттям або є основою під покриття лінолеумом або керамічною плиткою.